6月12日，由中国工程机械工业协会主办，以中国梦智造路为主题的工程机械行业两化深度融合智能生产现场会在江苏徐州开会。会上，专家学者们分别从国家战略、行业技术层面以及市场等角度对工程机械两化融合的现状、突破的关键点、发展趋势等展开了详尽阐释。　　行业两化融合现状　　现阶段，我国工程机械行业大中型企业两化融合工作总体上已完成跟上建设阶段，正处于从单项覆盖面积到构建提高的过渡时期。

其中，以徐工集团为代表的行业重点企业以信息化为抓手，构建在研发平台、生产平台、订购平台、市场平台等方面的资源共享，突破了一批占有行业制高点的高端产品和核心专有技术，系统性前进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提高了行业整体的信息化水平。　　但与此同时，由于基础薄弱和产品种类较多，我国工程机械行业企业在两化融合中还面对着诸多难题。从中国工程机械工业协会近期的调查结果来看，取样企业生产设备和仓储物流设备的数字化亲率和联网亲率皆严重不足30%，正处于极低水平。此外，工程机械行业样本企业几乎没展开信息系统灾备的样本企业占到比超过了28.57%，指出行业企业在提高核心信息系统宕机故障应付能力，确保关键数据的完整性和关键业务系统的连续性方面还有所缺乏。

　　而且，长期以来，我国工程机械行业企业仍然实施以产品为对象的组织生产的模式，工艺拒绝低，生产周期较长，生产效益低落。由于缺少生产动态监控信息平台造成产品生产过程的信息采集无法构建动态简化和透明化，给生产管理和掌控造成了不少后遗症。总体来看，目前，整个行业离全产业链构建纯粹智能化生产还有较小差距。　　六大关键环节亟需突破　　中国工程机械工业协会信息工作委员会秘书长周贤彪回应，要推展行业两化融合应用于效果，必需突破制约行业两化融合发展水平提高的薄弱环节和关键环节，主要集中于在以下几个方面：　　一、提高生产与物流装备数字化水平，建构生产生产精益化管控硬件基础。

　　工程机械行业为线性型制造业，生产生产过程较连续性制造业更加简单，生产环节信息化建设可玩性更大。工程机械产品多为单件、小批量生产，经常按客户订单设计，一般以产品为对象的组织生产，生产过程简单，反复作业比率较低，较难使用自动化流水线或专用自动化工装设备展开生产，客观上使得提高工程机械行业生产装备数字化水平十分困难。

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